硅胶真空袋复合材料大型玻璃钢制品船舶模具硅胶
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硅胶真空袋复合材料大型玻璃钢制品船舶模具硅胶
深圳佳景泓硅胶H系列产品是加成型液体模具硅胶，它采用铂金催化，可室温硫化，也可以加温硫化，铂金催化加成型模具硅胶，硫化的速度受温度影响较大，温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快，相反如果温度降低硫化的速度会延缓；所以需选择合适的操作工艺（如有不确定的，可以联系我们，将真诚为您服务，免费提供硅胶技术上的支持，以保证每一位佳景泓硅胶的客户材料用在刀刃上，不浪费一克硅胶，节约成本），加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境，无任何污染物质产生，对人没有任何伤害，其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势，做出的模具可长时间使用，翻模次数会增加，模具硅胶使用的寿命会增长很多，从源头上节约成本，创造更有竞争力的产品。
耐磨船舶硅胶真空袋液体硅胶产品说明：
?用于船舶翻模的硅胶是一款1:1的液体硅胶。该硅胶材料是双组份加成型有机硅材料，由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是铂金催化剂；两组分按1:1的比例混合配比。为半透明油状液体，可室温固化也可加温固化。通过喷涂或是刷的方式在船舶上制作成一张类似塑料的薄膜，这层薄膜具有耐高温、可重复使用的特性。不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。
硅胶真空袋在真空导入主要应用于树脂做复合材料产品如碳纤维、玻璃钢、超纤维产品中，在复合材料生产中，如船舶、游艇、风力叶片、井盖、垃圾桶、汽车配件、灯塔、汽车部件、动车部件等复合材料。
耐磨船舶硅胶真空袋液体硅胶产品特点：
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
该硅胶材料是双组份加成型有机硅材料，由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是铂金催化剂；两组分按1:1的比例混合配比。为半透明油状液体，可室温固化也可加温固化。
真空导入工艺使用硅胶真空袋的工作原理：
利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的引流管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。
真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件成型工艺的辅助模具，在特定环境条件下可通过其真空形成可保持状态的材料，其功能是形成真空体系，真空导入工艺硅胶真空袋是用耐高温硅胶制作而成，且具有以下性能特点：
食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
耐高低温，耐烧；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。
在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将硅胶真空袋铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似，但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造价高，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。
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