风电叶片模具硅胶
能满足这些要求的材料也是最容易生产的材料就是玻璃纤维增强聚酯树脂和碳纤维增强环氧树脂。因此玻璃纤维和碳纤维也是风电叶片材料使用最多的两种。
国内目前风电叶片材料是这么个情况：我国较小型叶片(如22 m长)一般选用量大、价廉的玻璃纤维增强塑料，基体树脂以不饱和聚酯树脂为主;而较大型叶片(长度42 m以上)的结构设计则选用碳纤维复合材料或碳纤维与玻璃纤维的混杂复合材料，采用真空导入生产工艺，而基体树脂则以环氧树脂为主。未来的发展方向是低成本、高性能、环保。
风电叶片模具硅胶产品介绍：
风电叶片模具硅胶是一种属于双组份液体硅胶材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，工业级FY830只可室温固化，环保级FY940可室温固化，也可加温加速固化。流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂，操作简单便捷。
风电叶片模具硅胶应用领域：
主要用于各种精密零部件和细小纹理产品的模具制作，如聚氨酯、环氧树脂等手糊/缠绕、尺度要求稳定的复合材料及炭纤维复合材料成型的汽车保险杠、内饰、外壳等零件模具、军工精密零件模具、风力发电叶片玻璃钢树脂材料、船舶外壳、舱门、风箱等游艇模具、人体蜡像仿真皮肤、机器人硅胶模具等。还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作。
风电叶片模具硅胶产品应用特点：
·不受制品厚度限制,可深度固化
·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多
·流动性好、易操作，无毒无味、食品级的模具材料
·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~220℃
·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
·不易变形、易灌注，可看到模具内灌铸材料，操作简单方便，可室温固化也可加温固化
风电叶片模具硅胶产品性能参数：
型号 FY830 FY940
颜色 白色/半透明 半透明
粘度 mPa.s 27000 8000
硬度 邵氏Ao 30±2 40±2
拉伸强度 MPa 5.3 9
撕裂强度 kN/m 31±2 17±2
伸长率 % 400 300
混合比例 A:B 100:3 1:1
操作时间 h 0.5-2 0.5-2
固化时间 h 2-8 2-4
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。
风电叶片模具硅胶的使用方法：
将A、B组份按100:3和1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定（20-40）分钟左右，硫化时间(室温)2-4小时，加成型硅胶FY940可以加温80-120°C在数十分钟内硫化，缩合型硅胶只能在室温情况下固化，如果加温会导致工业级硅胶中缺少水分，不固化。
风电叶片模具硅胶（工业级模具硅胶）注意事项：
1、B组份也就是固化剂加量应视温度而定，气温高则削减。固化剂运用过量，模具会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延长。要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量最多不能超过5%）。
2、往硅胶里添加硅油会使硅胶产生物性变化、影响硅胶模具使用寿命，所以本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。
3、硅胶的外模也就是硬模可用石膏或者不饱和树脂制作。小产品（一般小于750px尺寸）用石膏做外模，大产品用树脂。
4、为了您的硅胶模具能到达最佳运用效果，请把模具寄存最少24小时后运用。
风电叶片模具硅胶（环保级模具硅胶）注意事项：
1、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
2、在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。
3、在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。
4、此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。
5、本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
风电叶片模具硅胶存放和包装：
1、本商品以铁桶包装，标准有5kg、20kg、25kg和200kg两种标准。
2、 缩合型硅胶25公斤包装：A 组份硅胶25KG ，B 组份固化剂1KG，铁桶真空包装；
3、 加成型硅胶50公斤为一组：A 组份硅胶25KG ，B 组份铂金催化剂25KG，铁桶真空包装
4、按非危险品运输，室温25℃下，放阴凉通风处，密闭不打开包装，禁高温烘烤暴晒，防酸碱和杂质，贮存期1年。
风电叶片模具硅胶售后服务：
1.我司有专业的模具师傅提供开模技术指导。
2.如硅胶质量出问题，在三个月内包退包换。
注：以上仅供参考,如有特殊需求请与我联系
