巨型风力发电机扇叶用腹板模具硅橡胶-E640度加成液体模具硅胶
判断硅胶不固化的几个方法
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。 2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。 4. 加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。 2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。 4. 加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。
在操作时候，应注意事项1.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。2.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。3.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。4.一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。5.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。6.产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。
