HTV高温硫化硅橡胶三种成型工艺

根据目前市场上高温硅橡胶的种类，一种为固态硅胶，另一种为液态硅胶，固态硅胶的成型又可分为模压成型与挤出成型，而液态硅胶多为注射成型。

一、模压成型

模压成型也叫热压成型，就是在高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶通过平板硫化机台施加压力，高温硫化成型的。

模压工艺是固体硅胶的生产流程，用上下两块模块组合，中间放置一个模芯，故称之为模压硅橡胶。模压硅橡胶制品的主要生产过程是由硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工过程。通常是将原料经过混炼机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模的硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。

模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。

这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。

模压成型工艺模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于制作硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

二、挤出成型

挤出成型就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如矩形长条、环形硅管等。

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管，硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。

三、注射成型

注射成型工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是双组份液态粘稠状，它的原理是利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，再透过静态混合器予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。

液态硅胶机广泛用于医药、食品、硅胶奶嘴、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域。

以上三种就是高温硫化硅橡胶的常见成型工艺。