液体硅胶模具制作可以自学吗 ？

选择好使用哪种硅胶去做模具后，就要解决硅胶的气泡问题。硅胶属于有粘度的流动性液体，当硅胶的两个组份相互搅拌时，会混入大量的空气，从而产生气泡。这些气泡如果残留在硅胶模具里面，肯定会严重影响硅胶模具的使用寿命，因此需要借助外力的作用，把气泡排出来。很多人都会想到消泡剂，目前我们宏图硅胶很多的客户都不用消泡剂，加了消泡剂后会降低硅胶的粘度和硬度，使性能大为降低。一般我们都建议客户使用抽真空机，利用机械外力作用把硅胶气泡弄掉。工业级模具硅胶的粘度大部分在2万左右，粘度较大必须要借助外力脱泡；食品级模具硅胶的粘度大部分在5千左右，如无设备外力脱泡则可以让硅胶自然脱泡。

   接下来就是模具如何灌模了？灌模前要首先把模种打上脱模剂，脱模剂可以用专业的油性脱模剂或者凡士林也行，然后把模种的四周围起来就行。根据产品的大小和材质，选择适合它工艺的硅胶才行，把硅胶按照配比搅拌均匀后，按照一定的顺序，降硅胶灌在模框里面。一般都是按照“之”字形的方式去倒硅胶，才能让硅胶按照纹路方式均匀的流到产品的每个缝隙和角落，达到精美复制纹路的作用。

    硅胶倒完后，需要等待3-5小时固化后再去拆模。用深圳宏图硅胶做的模具，虽然模具固化了，但是最好是等到24小时以后再拿模具去生产，这样会大大提高模具的使用寿命。